INDUSTRIELLE FERTIGUNG

In industriellen Fertigungsprozessen ist Wasser oft durch einen hohen Gehalt an Partikeln oder Zusatzstoffen gekennzeichnet. Eine zuverlässige Überwachung trägt zu einem effizienten Wassermanagement bei, das ein hohes Einsparpotenzial bietet.

Industrielle Fertigung

Die Produktion in der Zellstoff- und Papierindustrie benötigt große Mengen an Wasser. Die deutsche Abwasserverordnung sieht vor, dass das anfallende Abwasser auf den Gehalt an chemischem Sauerstoffbedarf (CSB) untersucht werden muss. Im Vergleich zu konventionellen Prüfverfahren bietet der Einsatz von Online-CSB-Analysatoren hohe Einsparungen und ermöglicht zudem ein effizientes Wassermanagement.

LAR's Lösungen und Vorteile

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In der Stahlindustrie ist Wasser von hoher Bedeutung. Es wird für

verwendet.
  • Kühlung
  • Dampferzeugung
  • Abfallübertragung
  • Staubkontrolle

Da Wärme in jedem Herstellungsprozess der Stahlindustrie verwendet wird, besteht der größte Bedarf an Wasser für die Kühlung der verschiedenen Einrichtungen, wie z.B. des Ofenkörpers und der eigentlichen Produkte.

Weniger als 10% dieses Wassers werden tatsächlich verbraucht. Der größte Teil wird in Kreislaufsystemen wiederverwendet, z.B. wenn Abwasser aus der Direktkühlung nach Zugabe von Zusatzwasser zurückgeführt wird. Eine weitere Möglichkeit, die Wassereffizienz zu verbessern, ist die Wiederverwendung von Abwasser und die Kaskadennutzung von Wasser höherer zu niedrigerer Qualität.

Abwässer sind jene Wässer, die auch nach der Behandlung nicht zurückgeführt werden können. Stahlwerke, die eine Abwasserentsorgung ohne Abwässer anstreben, behandeln das Wasser, um seine Qualität zu verbessern und verwenden es zum Beispiel zur Unterdrückung von Rohstoffstaub. Andere Anlagen werden die Abwässer so behandeln, dass die Emissionsgrenzwerte eingehalten werden, um sie wieder in natürliche Quellen wie Flüsse und Seen einzuleiten.

Dennoch ist die Überwachung der Wasserqualität entscheidend für eine effiziente Wasserzirkulation und einen sicheren Anlagenbetrieb.

Der Herstellungsprozess von Zellstoff und Papier erfordert große Mengen an Wasser. Der größte Teil dieses Prozesswassers wird in einem geschlossenen Wassersystem recycelt, das für

  • Herstellung - Suspension, Transport von Zellstoff
  • unterstützende Zwecke - Kühlwasser, Sperrwasser
  • Reinigungszwecke - Sieb- und Filzreinigung, Systemreinigung

Um einen Konzentrationsanstieg und Qualitätsverlust der Inhaltsstoffe zu verhindern, wird eine geringe Menge Abwasser abgeleitet, das dann durch Frischwasser ersetzt wird.

Bei der Papierherstellung fallen pro 1 Tonne luftgetrocknetes Produkt ca. 10 m³ Abwasser an, bei der Zellstoffherstellung sind es ca. 40 m³ Abwasser pro 1 Tonne Zellstoff.

Abfallabfall aus Zellstoff &Ampel; die Papierherstellung ist gekennzeichnet durch

  • hohe Konzentration organischer Schadstoffe
  • hohe Anzahl von Fasern und Partikeln
  • teilweise toxische Stoffe (Biozide)
  • eine Vielzahl von chemischen Zusätzen

Im Abwasser einer Papierfabrik ist die Überwachung von CSB oder TOC von Bedeutung, um die organische Belastung zu bestimmen. Nur so lassen sich Produktionsverluste leicht erkennen und problematische Belastungen puffern. Die Betreiber der Kläranlage können die erforderliche Reinigungsleistung besser abschätzen und effizient steuern. Der CSB kann auch durch Korrelation mit TOC (gesamter organischer Kohlenstoff).

bestimmt werden.

Zusätzlich wird der Parameter TN (gesamter gebundener Stickstoff) zur Überwachung empfohlen, da eine optimale Reinigungsleistung ein bestimmtes Verhältnis von Stickstoff und Phosphor erfordert. Darüber hinaus sollte das Abwasser Toxizität getestet werden. Chemikalien wie Biozide oder Chlor, die zur Vermeidung von Schimmelpilzen zugesetzt werden, können die Biologie einer Abwasserbehandlungsanlage erheblich beeinflussen.

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